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आम तौर पर, पहनने के तंत्र और पहनने की प्रणाली में सामग्रियों और अपघर्षकों और सामग्रियों और सामग्रियों के बीच बातचीत के अनुसार, पहनने के मुख्य प्रकारों को अपघर्षक पहनने, चिपकने वाला पहनने, क्षरण पहनने, थकान पहनने, संक्षारक पहनने और झल्लाहट पहनने में विभाजित किया जा सकता है। आदि 6 प्रकार. 1.1 अपघर्षक घिसाव कठोर कण या उभार जो बाहर से घर्षण सतहों के बीच प्रवेश करते हैं, नरम सामग्री की सतह पर कई खांचे बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का स्थानांतरण होता है और घिसाव की घटना होती है जिसे अपघर्षक घिसाव कहा जाता है। इस प्रकार के घिसाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक: ज्यादातर मामलों में, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा; घिसाव कणों के औसत आकार में वृद्धि के साथ घिसाव की मात्रा बढ़ जाती है; अपघर्षक कणों की कठोरता में वृद्धि के साथ घिसाव की मात्रा बढ़ जाती है। वृद्धि आदि। 1.2 चिपकने वाला पहनावा: जब संपर्क सतहें एक-दूसरे के विपरीत चलती हैं तो ठोस चरण वेल्डिंग के कारण सामग्री के गिरने या एक सतह से दूसरी सतह पर स्थानांतरित होने के कारण होने वाली टूट-फूट। चिपकने वाले घिसाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक: समान घर्षण जोड़ी सामग्रियों को अलग-अलग सामग्रियों की तुलना में चिपकाना आसान होता है। सतह उपचार (जैसे गर्मी उपचार, छिड़काव, रासायनिक उपचार, आदि) चिपकने वाला घिसाव कम कर सकता है; प्लास्टिक सामग्री की तुलना में भंगुर सामग्रियों में आसंजन के प्रति अधिक प्रतिरोध होता है; सामग्री की सतह खुरदरी है, डिग्री मान जितना छोटा होगा, चिपकने-रोधी क्षमता उतनी ही मजबूत होगी; घर्षण सतह के तापमान को नियंत्रित करने और स्नेहक का उपयोग करने से चिपकने वाले घिसाव आदि को कम किया जा सकता है। 1.3 कटाव या अपरदन घिसाव जब बहने वाले कणों (ठोस, तरल या गैस) से युक्त तरल पदार्थ किसी सामग्री की सतह पर प्रभाव डालता है, तो घिसाव की घटना को अपरदन घिसाव कहा जाता है। क्षरण घिसाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक बहने वाले कणों की प्रभाव गति और कोण हैं। 1.4 थकान पहनना जब दो सामग्रियां एक-दूसरे के सापेक्ष गति करती हैं (रोटती या फिसलती हैं), तो संपर्क क्षेत्र पर चक्रीय तनाव बार-बार कार्य करता है। जब चक्रीय तनाव सामग्री की संपर्क थकान शक्ति से अधिक हो जाता है, तो संपर्क सतह पर या सतह के नीचे कहीं थकान दरारें बन जाती हैं, जिससे सतह की परत आंशिक रूप से गिर जाती है। इस घटना को थकान घिसाव के कारण कहा जाता है। थकान घिसाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक: भाग की सतह की कठोरता जितनी अधिक होगी, थकान दरारों का जोखिम उतना ही कम होगा; सतह की खुरदरापन को कम करने से भाग के थकान जीवन में सुधार हो सकता है; उच्च चिपचिपापन चिकनाई वाला तेल थकान से बचने की क्षमता में सुधार कर सकता है, जो थकान वाले जीवन को बेहतर बनाने के लिए फायदेमंद है। जीवनकाल आदि 1.5 संक्षारक घिसाव घर्षण प्रक्रिया के दौरान, घर्षण सतह और आसपास के माध्यम के बीच एक रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह सामग्री का नुकसान होता है, जिसे संक्षारण घिसाव कहा जाता है। मुख्य कारक जो संक्षारण घिसाव को प्रभावित करते हैं: संक्षारक मीडिया के गुण (जैसे एसिड, क्षार, लवण), भागों की सतह पर ऑक्साइड फिल्म के गुण, और परिवेश का तापमान और आर्द्रता। 1.6 झल्लाहट घिसाव फ्रेटिंग घिसाव तब होता है जब धातु की सतहें जो एक दूसरे के खिलाफ दबाई जाती हैं, छोटे आयामों पर कंपन करती हैं, जिससे संपर्क सतह पर ऑक्सीकृत घिसाव कण उत्पन्न होते हैं, जिन्हें संपर्क भागों से निकालना मुश्किल होता है। घिसाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक: समान सामग्रियों का घिसाव असमान सामग्रियों की तुलना में कहीं अधिक गंभीर होता है।

क्रशिंग ऑपरेशन में जेट पल्वराइज़र की सफाई एक महत्वपूर्ण संकेतक है। क्योंकि जेट पल्वराइज़र सामग्री के सीधे संपर्क में है, जेट पल्वराइज़र की सफाई बहुत महत्वपूर्ण है और सीधे सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उपयोग के बाद, इसे साफ करना चाहिए। अगले उपयोग के लिए इसे और अधिक सुविधाजनक बनाने और सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित होने से बचाने के लिए बस इसे साफ करें और सावधानीपूर्वक साफ करें। नीचे, लोंगी इक्विपमेंट के संपादक आपको ग्राइंडर की सफाई के बारे में कुछ तरीके बताएंगे। 1. जेट मिल का उत्पादन पूरा होने के बाद, बिजली बंद कर दें और उत्पादन में सभी सामग्रियों को सामग्री प्रवेश और निकास प्रक्रियाओं के अनुसार मध्यवर्ती स्टेशन पर भेजें। यह संकेत देने वाला एक चिन्ह लटकाएँ कि उपकरण सफ़ाई के लिए तैयार है। 2. केमिकल क्रशर खोलें और कलेक्शन बैग, स्क्रीन, डिटैचेबल एयर डक्ट आदि को साफ कमरे में सिंक में ले जाएं। सिंक में 30~40℃ गर्म पानी की लगभग 2/3 मात्रा डालें, 10-30 मिनट के लिए भिगोएँ, और फिर पाउडर संग्रह बैग के आगे और पीछे को बहते पानी से बार-बार धोएं जब तक कि पाउडर संग्रह बैग साफ न हो जाए; 3. गर्म पानी में भिगोए हुए एक साफ विशेष कपड़े का उपयोग करें और क्रशर के सामग्री इनलेट, क्रशर की आंतरिक गुहा, सामग्री आउटलेट और पाउडर संग्रह कक्ष को बार-बार पोंछें जब तक कि वे साफ न हो जाएं।4. पानी के तरल पदार्थ को साफ करने के लिए स्क्रीन और एयर डक्ट को मुलायम ब्रश से धोएं, और उन्हें आयनित पानी से तीन बार धोएं। क्रशिंग रूम के समान स्तर के साफ क्षेत्र में सुखाएं और एक तरफ रख दें। 5. रासायनिक कोल्हू, पाउडर संवहन पाइप और चक्रवात विभाजक की भीतरी दीवार को अच्छी तरह से पोंछने और साफ करने के लिए डियोनाइज़र का उपयोग करें। 6. उपरोक्त हिस्सों को साफ सूखे तौलिये से सुखाएं और फिर 75% इथेनॉल से पोंछकर साफ करें। 7. ऑपरेटिंग रूम, बिजली वितरण कैबिनेट, मोटर और ऑपरेटिंग कैबिनेट के फर्श को साफ करें। बैग और स्क्रीन सूखने के बाद, ऑपरेटिंग रूम में फर्श को नियमित आधार पर साफ करें और धोएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जमीन पर कोई धूल या पानी जमा न हो। ऊपर जेट पल्वराइज़र को साफ़ करने के तरीके के बारे में बताया गया है। उम्मीद है यह आपकी मदद कर सकता है। अधिक जानकारी के लिए कृपया हमें फ़ॉलो करना जारी रखें!